减少压力机液压泵能耗的七种方法

来源：众友重工发布时间：2021-01-21 09:31:59点击量： 0次

一、选择合适的泵类型：

许多因素可以区分单个泵。工业和制造设施必须仔细分析各种因素，例如驱动器类型，所需的功率，辅助设备的可用性，速度以及单个泵的机械密封类型。

二、正确选择泵的尺寸：
在优化能耗时，泵的尺寸和电机的尺寸是必不可少的考虑因素。当工程师试图在设计阶段引入安全因素时，经常会发生尺寸问题。这导致泵的尺寸过大，从而增加了维护需求和能耗。

制造和工业运营必须匹配液压泵的这些因素，以使其对于特定应用而言是最佳的。要确定正确的泵类型，需要泵制造商与负责相关项目的指定工程师进行认真彻底的沟通与协作。

三、不允许系统压降过大：
保持系统压降处于受控状态，以避免浪费能源。如果您的液压泵设备出现系统压降问题，则可以通过调整管道尺寸来减小压力降。管道尺寸不正确意味着能量损失是由于管道相对两端之间的摩擦引起的。
影响系统压降的其他因素包括管道的表面特性，液压流体的特性，流量和管道直径。调整这些因素有时可以解决系统压降问题。
四、修整叶轮：
您可以修整液压泵的叶轮泵，以防止因节流问题而损失能量，这些问题与控制阀有关。

通过分析亲和力规则和泵浦曲线，确定修整叶轮的程度。这些因素为分析叶轮修整在优化能耗方面取得了成功提供了见识。

五、使用多台泵：
多个泵串联工作通常比单个泵更节能。如果您担心与液压泵有关的能耗增加，请考虑实施多泵并联系统。
请记住，单个泵应在多泵并联系统中分开运行，而不是同时运行，以最大程度地提高能效。但是，在某些情况下，根据相关应用的流量要求，同时运行多个泵是最佳选择。

六、实施控制阀：
控制阀的实施对于保持压力和流量都处于受控状态至关重要。例如，控制阀有助于防止灌溉系统造成的能量损失。
通常，控制阀调节旁路和节流流量。通过将水流旁路至储油罐，将过剩压力降至最低，从而优化能耗。
七、保持液压泵的维护保养：
保持液压泵的维护保养对确保持续的能源效率至关重要。在维护过程中，技术人员会找出影响效率的任何恶化情况。
不必要地增加能耗的劣化示例包括转子腐蚀和磨损环腐蚀。维护工作涉及施加润滑以减少摩擦，这是导致能源效率低下的主要原因。
日常维护需要解决的另一个效率问题是污染问题。例行维护可减少导致停机的设备故障。除了能源效率低下，停机时间也是工业和制造设施的另一个代价高昂的问题。

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