复合饲料槽成型压力机对成型模具的使用要求

来源：众友重工发布时间：2021-02-04 09:16:17点击量： 0次

复合饲料槽具有重量轻、强度高、冬天不冰动物舌头、耐化学腐蚀等多种优点现已被养殖业广泛使用，模压成型是复合饲料槽生产中性价比较高的一种成型方法，它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、利用模压油压机加压固化成型的方法。模压工艺生产效率高，产品精度高，表面光洁，一次成型，这就对模压复合饲料槽的成型模具有相当高的要求了。

模具是模压成型的主要工艺设备，由上模和下模组成一组对模，上下模闭合使装于型腔内的模压料受热受压变为熔融态充满整个型腔。当制品固化成型后上下模打开利用顶出装置顶出制品件。压模可进一步分为如下各部件：型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽心机构、脱模机构和加热系统，良好的产品质量由可靠的模具来保证.

复合饲料槽成型模具需符合以下要求：
▲制品及模具形状应有利于物料充分流动、排气；

▲模具材料能承受20-80Mpa的高压，而且成型后易于脱模；

▲具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，制品在成型后的收缩率及各向收缩率差异；

▲能制造出形状、尺寸精度、表观物理与机械性能等均能满足使用要求的模压制品；
▲模具结构及加热装置有利于对模压料进行快速、高效、均匀、稳定的加热，符合产品质量和生产效率；
▲模具需适用复合材料的物理机械性能及模压料的成型工艺性；
复合饲料槽的结构与模具设计有相当大的关系:
①出模斜度：制品的内外表面沿脱模方向的倾斜角度，一定的倾斜角度既能保证制品顺利出模又能起到侧向加压的作用；
②模具壁厚:模压件壁厚对产品质量有很大影响,模具壁厚的最小尺寸要具有足够的使用刚度和强度,又能承受脱模机构的冲击和震动以及紧固力.一般饲料槽的模具厚度控制在1-6mm内;
③模具加强劲:在制品的厚度条件下,增强制品的刚度和强度,可避免由于模压料固化收缩产生的变形翘曲;
④多以圆角和边缘修饰:模压件除非使用上要求采用尖角或者由于不能成型出圆角之处,尽可能采用圆角;
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